熔體過濾
熔體過濾通常用于在擠出過程中去除聚合物熔體中的污染物。在一種被稱為“換網(wǎng)器”的機(jī)器內(nèi)，污染物被機(jī)械分離。典型的系統(tǒng)包括一個(gè)鋼制外殼，過濾介質(zhì)包含在可移動(dòng)活塞或滑板中，使處理器能夠在不停止生產(chǎn)的情況下從擠出機(jī)流中移除濾網(wǎng)。污染物通常收集在編織金屬絲網(wǎng)上，金屬絲網(wǎng)支撐在一塊叫做“破碎板”的不銹鋼板上。破碎板是一塊堅(jiān)固的圓形鋼，鉆有大孔，以允許聚合物熔體流動(dòng)。對于聚酯的回收，通常將換網(wǎng)器集成到擠出生產(chǎn)線中。這可以在造粒、板材擠出或捆扎帶擠出生產(chǎn)線上進(jìn)行。
干燥聚酯
PET聚合物對水解降解非常敏感，導(dǎo)致其分子量嚴(yán)重降低，從而對其隨后的熔體加工性產(chǎn)生不利影響。因此，在熔融擠出之前，必須將PET薄片或顆粒干燥至很低的濕度。
PET必須干燥至<100 ppm的水分，并保持在該水分水平，以盡量減少熔體加工過程中的水解。
除濕干燥——這類干燥器在樹脂上循環(huán)熱的和去濕的干燥空氣，將空氣吸回，干燥，然后以閉環(huán)操作再次泵送。這一過程將PET中的水分水平降低到50ppm或更低。除濕效率取決于空氣露點(diǎn)。如果空氣露點(diǎn)不好，那么切屑中會(huì)殘留一些水分，并在加工過程中造成IV損失。
紅外干燥聚酯顆粒和薄片——近年來，采用紅外干燥的新型干燥器被引入。由于紅外加熱結(jié)合特定波長的高能量傳輸率，這些系統(tǒng)涉及的能源成本和尺寸都可以大大降低。聚酯可在約15分鐘內(nèi)干燥，無定形薄片結(jié)晶并干燥，一步干燥至約300ppm的濕度水平，使用緩沖料斗干燥至<50ppm，通常在1小時(shí)內(nèi)完成干燥。
造粒
在塑料回收中，造粒是將要回收的塑料物體切碎成薄片或顆粒的過程，適用于以后在塑料擠出中重復(fù)使用。在第一階段，將要回收的塑料物體送入電動(dòng)切割室，該切割室使用幾種切割系統(tǒng)中的一種連續(xù)切割材料。一些系統(tǒng)使用類似剪刀的切割運(yùn)動(dòng)、V 型轉(zhuǎn)子或螺旋轉(zhuǎn)子，將材料研磨成所有較小的薄片，直到它們變得足夠細(xì)，可以通過篩網(wǎng)落下。在濕法制粒生產(chǎn)線中，水在切割室中不斷噴射以去除碎屑和雜質(zhì)，并充當(dāng)鋼刀片的潤滑劑；在干法制粒生產(chǎn)線中，不存在水，但這種技術(shù)通常產(chǎn)生的產(chǎn)量低于濕法技術(shù)。雖然該過程相對簡單，但必須仔細(xì)設(shè)置參數(shù)，因?yàn)槟Σ廉a(chǎn)生的高溫會(huì)損壞材料并影響其可塑性。剪刀刀片的定期維護(hù)和磨刀是必不可少的，，由于潛在的堵塞，還需要對過程密切監(jiān)控。
在許多情況下，造�？赡苁撬芰现匦掠糜谥圃煨庐a(chǎn)品之前所需的必要步驟。換句話說，新的或回收的塑料材料必須被重新制成顆粒。這種材料被熔化并擠壓成細(xì)棒，然后在水箱中冷卻，并被精細(xì)地切成小的圓柱形顆粒。