注塑成型的過程周期非常短，通常在2秒到2分鐘之間，并且包括以下四個(gè)階段：
夾緊-在將材料注射到模具中之前，必須先通過夾緊單元將模具的兩半牢固地合上。模具的每一半都連接到注塑機(jī)上，并且允許一半滑動(dòng)。液壓夾緊單元將模具半部推在一起，并施加足夠的力以在注入材料時(shí)保持模具牢固閉合。關(guān)閉和夾緊模具所需的時(shí)間取決于機(jī)器-大型機(jī)器（具有更大夾緊力的機(jī)器）將需要更多時(shí)間。該時(shí)間可以根據(jù)機(jī)器的干燥循環(huán)時(shí)間來估算。
注射-將通常呈粒料形式的原始塑料材料送入注射成型機(jī)，并通過注射裝置將其推向模具。在此過程中，材料會(huì)因熱和壓力而熔化。然后將熔化的塑料非�？焖俚刈⑷肽＞咧校⑶覊毫Φ睦鄯e會(huì)填充并保持材料。注入的材料量稱為注射量。由于熔融塑料進(jìn)入模具的流量不斷變化，因此很難準(zhǔn)確計(jì)算注射時(shí)間。但是，可以通過注射量，注射壓力和注射功率來估計(jì)注射時(shí)間。
冷卻-模具內(nèi)部的熔融塑料一旦與模具內(nèi)部接觸，便開始冷卻。隨著塑料冷卻，它將固化成所需零件的形狀。但是，在冷卻過程中，零件可能會(huì)發(fā)生一些收縮。在注射階段填充材料可以使其他材料流入模具并減少可見的收縮量。在經(jīng)過所需的冷卻時(shí)間之前，無法打開模具。冷卻時(shí)間可以根據(jù)塑料的幾種熱力學(xué)特性和零件的最大壁厚來估算。
頂出-經(jīng)過足夠的時(shí)間后，可以通過頂出系統(tǒng)將冷卻的零件從模具頂出，頂出系統(tǒng)安裝在模具的后半部。打開模具時(shí)，將使用一種機(jī)制將零件推出模具。必須施加力才能彈出零件，因?yàn)樵诶鋮s過程中零件會(huì)收縮并粘附到模具上。為了促進(jìn)零件的彈出，可以在注入材料之前將脫模劑噴涂到模腔的表面上�？梢詮臋C(jī)器的干燥循環(huán)時(shí)間估算打開模具并彈出零件所需的時(shí)間，并且應(yīng)該包括零件脫離模具的時(shí)間。零件彈出后，可以將模具夾緊，以進(jìn)行下一次注射。
在注射成型周期之后，通常需要一些后處理。在冷卻過程中，模具通道中的材料將固化并附著在零件上。通常必須使用切割機(jī)從零件上清除掉多余的材料以及任何已經(jīng)發(fā)生的飛邊。對于某些類型的材料（例如熱塑性塑料），修整產(chǎn)生的廢料可通過放入塑料研磨機(jī)（也稱為再研磨機(jī)或造粒機(jī)）中進(jìn)行回收，再將廢料再研磨成顆粒。由于材料性能的某些下降，必須將再生料與原料以適當(dāng)?shù)脑偕然旌�，以在注塑過程中重新使用。